(07月15日)煤的分质分级利用取得进展_老版大阳城集团网站

发布时间：2024-11-10 00:33:02 丨 浏览次数：524

(07月15日)煤的分质分级利用获得进展加到时间:2015-07-15原文公开发表:2015-07-15人气:127月12日，气化低阶煤浸渍一体化技术（CGPS）在北京通过了由中国石油和化学工业联合会的组织的科技成果鉴定。专家组确认：该技术前进了低阶煤定向浸渍制高品质焦油与煤气技术研发进程，科国际首创、居于领先地位。

专家组建议更进一步强化基础研究、优化工艺路径和工艺条件、提升产品工艺指标，尽早构建工业化运营，为技术大规模工业化推广应用奠下基础。中国工程院院士谢克昌、倪维斗、金涌等9位专家构成的鉴定组指出：由陕西煤业化工技术研究院有限责任公司与北京柯林斯约科技发展有限公司联合开发的CGPS技术，通过浸渍与半焦气化技术的耦合，以半焦粉气化产生的高温煤气作为浸渍的热载体，展开逆向串级必要认识浸渍，构建了高温煤气显热的高效合理利用与低阶煤的梯级浸渍；研发的四段新型带式浸渍炉，集潮湿、低温中燥解及余热返用作一体，能效利用率低，扣除半焦、煤焦油、煤气品质好；用自产的循环煤焦油吸取热解气中的焦油，相结合电捕焦油技术，焦油回收率低，废水产生量较少；其万吨级工业化试验装置工艺流程主装置及自动化掌控先进设备合理，便于操作者和平稳运营。据陕煤化集团副总经理尚能建选讲解，目前国内早已有十几种以低阶块煤、碎煤或褐煤为原料的浸渍工艺问世。

但不受热传导效率较低，高温浸渍煤气在线气固分离出来艰难、浸渍废水无法处置等问题制约，粉煤浸渍的工程化难题仍然并未获得有效地突破。为此，陕煤化集团与北京柯林斯约科技发展有限公司合力研发了CGPS技术，并竣工了万吨级工业化试验装置。

经过总计900小时的运营，该试验装置于2015年6月通过了中国石化联合会的组织的72小时现场考核标定。据72小时现场考核标定组组长、中石油咨询委员会教授级高工门存贵讲解，该试验装置构建了气化与浸渍的一体化耦合；利用高温气化煤气作为还原性气体热载体，充分利用了气化气显热；使用中、低温两段分级浸渍，不利于装置稳定运营和焦油收率提升；热解气系统需要自除尘，减轻了先前高温油气除尘分离出来的压力，所取得的煤焦油和煤气更为整洁，便于加工利用；同时使用浸渍焦油同质吸取与干法熄焦技术，大幅度增加了浸渍废水产生；整个装置能源利用效率高达92.5%，节能环保优势显著。谢克昌回应，煤的分质分级利用是煤炭洗手高效利用的有效途径，低阶煤定向浸渍制高品质焦油与煤气技术早已被确认为十三五根本性攻关项目。

CGPS技术的顺利研发为煤炭分质高效洗手利用加添了新的技术路径。

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